Uvod u proizvod boksita

Poznata i kao ruda aluminijevog oksida ili ruda boksita, a glavna komponenta je aluminijev oksid (Al₂O3). To je hidratizirani mineral aluminijevog oksida koji sadrži nečistoće, a predstavlja se kao zemljani mineral. Ovisno o sadržaju željeza, izgleda bijelo, prljavo bijelo, smeđe-žuto ili svijetlo crveno. To je optimalna sirovina za primarnu proizvodnju aluminija (koji čini više od 90% globalne proizvodnje boksita) i naširoko se koristi u vatrostalnim materijalima, abrazivima, kemijskim proizvodima, cementu s visokim udjelom glinice i drugim industrijama.

Naši proizvodi od boksita potječu iz visokokvalitetnih nalazišta rude, dostupnih u dvije glavne serije:sirovi boksitikalcinirani boksit. Među njima, kalcinirani boksit s visokim sadržajem glinice obrađuje se kalcinacijom na visokoj temperaturi na 1400 – 1700 stupnjeva, ima gustu strukturu, stabilna fizikalna i kemijska svojstva i vatrostalnost iznad 1780 stupnjeva. Proizvodi su strogo klasificirani prema sadržaju Al₂O₃ i indeksima nečistoća kako bi zadovoljili različite industrijske zahtjeve.

Temeljna vrijednost boksita

Od aluminijskih legura za nacionalnu obranu i zrakoplovstvo, do obloga peći za taljenje željeza i čelika i materijala za kalupe za precizno lijevanje, boksit je ključni nemetalni mineral koji podupire modernu industriju visokih temperatura i sektore osnovnih materijala.

Dio 2: Osnovne prednosti i karakteristike

Visok sadržaj aluminijevog oksida i stupnjevana kvaliteta

Sadržaj Al₂O₃ kreće se od 50% do preko 90%, kod proizvoda niske, srednje i visoke kvalitete. Boksit s visokim sadržajem aluminijevog oksida (Al₂O₃ veći ili jednak 85%) ima veliku nasipnu gustoću i niske nečistoće, što ga čini idealnim za visokokvalitetne vatrostalne materijale.

Izvrsna vatrostalna izvedba

Kalcinirani boksit s visokim sadržajem glinice ima vatrostalnost iznad 1780 stupnjeva, jaku kemijsku stabilnost i dobra fizikalna svojstva, sposobna izdržati teške uvjete visoke temperature u peći.

Kalcinacija na visokoj temperaturi i stabilnost dimenzija

Potpuno sinteriran u rotacijskim ili osovinskim pećima, proizvod ima visoku nasipnu gustoću (veću ili jednaku 3,25 g/cm³), nisku apsorpciju vode (manju ili jednaku 3,0%) i izvanrednu otpornost na toplinski udar i stabilnost dimenzija na visokim temperaturama.

Kontrolirane nečistoće i stabilan sastav

Postupci obogaćivanja i homogenizacije strogo kontroliraju štetne nečistoće kao što su Fe₂O₃, TiO₂, K₂O+Na₂O, osiguravajući stabilan kemijski sastav kako bi se ispunili zahtjevi formulacije u svim primjenama.

Različite veličine čestica i potpune specifikacije

Agregati: 0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–8 mm, 8–15 mm. Prašci: 100 mesh, 200 mesh, 325 mesh, 600 mesh, 800 mesh. Prikladno za vatrostalne betone, mješavine za nabijanje, predgotovljene blokove, premaze i još mnogo toga.

Dio 3: Glavna klasifikacija proizvoda

Vrsta proizvoda	Oblik	Sadržaj Al₂O₃	Ključne značajke	Glavne aplikacije
Sirovi boksit	Run‑of‑mine / Lumps	50–75%	Sadrži kristalnu vodu, veliki gubitak žarenjem	Proizvodnja aluminija, lagano spaljeni materijal, PAC
Kalcinirani boksit s visokim sadržajem aluminija	Agregat / Prah	Veći ili jednak 80–90%	Kalciniran na visokoj temperaturi, dimenzionalno stabilan	Vatrostalni proizvodi, betoni, smjese za nabijanje
Boksitni agregat	0–1 / 1–3 / 3–5 / 5–8 / 8–15 mm	Veći ili jednak 85%	Razumna gradacija, visoka čvrstoća	Vatrostalni lijevani materijali, materijali za lonac, montažni modeli
Fini prah boksita	100–800 mesh	Veći ili jednak 85–86%	Fina veličina čestica, dobra disperzibilnost	Ljevački premazi, keramika, materijali otporni na habanje
Homogenizirani boksit	Agregat / Prah	Veći ili jednak 85%	Ujednačen sastav, stabilne performanse	Cigle s visokim postotkom glinice, napredni vatrostalni materijali

Dio 4: Glavna polja primjene

Primjene boksita spadaju umetalurškiinemetalurškikategorije. Iako nemetalurške upotrebe čine manji udio, one pokrivaju iznimno širok raspon industrija.

1. Aluminum Industry (Core Application, >90%)

Boksit je optimalna sirovina za proizvodnju metalnog aluminija. Ovdje se koristi preko 90% svjetskog boksita. Glinica se ekstrahira Bayerovim postupkom ili postupkom sinteriranja, zatim elektrolizira u metalni aluminij. Aluminijske legure i proizvodi naširoko se koriste u:

Obrana i zrakoplovstvo

Konstrukcijski dijelovi zrakoplova, komponente svemirskih letjelica.

Automobilizam

Lagane karoserije, dijelovi motora.

Električna i kemijska

Kabeli, izmjenjivači topline, kemijske posude.

Dnevni život

Vrata/prozori, ambalaža, elektronička kućišta.

2. Vatrostalna industrija (osnovna nemetalurška upotreba)

Kalcinirani boksit s visokim sadržajem glinice kritična je vatrostalna sirovina s vatrostalnošću do 1780 stupnjeva i jakom kemijskom stabilnošću. Glavni vatrostalni proizvodi:

Opeke s visokim postotkom glinice

Visoke peći, vruće peći, EAF krovovi, cementne rotacijske peći.

Vatrostalni ljevci

Lonci, lonci, monolitne obloge peći.

Monolitni vatrostalni materijali

Mješavine za nabijanje, mješavine za nabijanje, plastika.

Posude za lonac

Magnezit i boksitni klinker za obloge lonca.

3. Precizno lijevanje

Kalcinirani boksitni prah koristi se za proizvodnju kalupa za precizno lijevanje za:

• Vojska i zrakoplovstvo: Složene strukturne komponente.

• Komunikacije i instrumenti: metalni dijelovi visoke preciznosti.

• Strojevi i medicinski uređaji: dijelovi otporni na visoke temperature i koroziju.

4. Kemijska zaštita i zaštita okoliša

Boksit se koristi za proizvodnju raznih spojeva aluminija:

• Polialuminijev klorid (PAC): Sirovina za obradu vode.

• Aluminijev sulfat, aluminijev klorid: kaljenje papira, flokulanti za obradu vode.

• Aktivirani aluminij: katalizatori, nosači, adsorbenti za rafiniranje i farm.

5. Abrazivni materijali

Boksit s visokim sadržajem glinice ključna je sirovina za visokokvalitetne abrazive:

• Smeđi taljeni aluminij: Proizvodi se u elektrolučnim pećima za brusne ploče, abrazive, prahove za poliranje.

• Visokoučinkovite brusne ploče: visoka tvrdoća i otpornost na habanje.

6. Industrija keramike i stakla

• Keramika: Poboljšava bjelinu, mehaničku čvrstoću i toplinsku stabilnost.

• Staklo: dodavanjem 3%–5% Al₂O₃ povećava se talište, viskoznost, čvrstoća i kemijska stabilnost.

7. Ostale aplikacije

Ljevaoničke prevlake

Izgubljena pjena i lijevanje u pijesak, poboljšanje završne obrade površine.

Materijali otporni na habanje

Keramički potrošni dijelovi, podovi.

Topitelji za elektrode za zavarivanje

Strogi zahtjevi za Al₂O₃, Fe₂O3, P i S.

Dio 5: Specifikacije proizvoda i tehnički parametri

Kalcinirani boksit s visokim sadržajem aluminija

Artikal	JYL‑16	JYL‑18	Standard testiranja
Al₂O3 (%)	50–80	50–80	GB/T 6900
Fe₂O3 (%)	<0.8	<0.8	GB/T 6900
SiO₂ (%)	<4.0	<4.0	GB/T 6900
TiO₂ (%)	Manje od ili jednako 4,0	Manje od ili jednako 4,0	GB/T 6900
Nasipna gustoća (g/cm³)	Veći ili jednak 3,25	Veći ili jednak 3,25	GB/T 2999
Vatrostalnost ( stupanj )	Veći ili jednak 1790	Veći ili jednak 1790	GB/T 7322
Apsorpcija vode (%)	Manje od ili jednako 3,0	Manje od ili jednako 3,0	GB/T 2999
325-mesh ostatak (%)	<0.1	<0.15	-
Apsorpcija ulja (ml/100g)	14±1	12±1	-
Mohsova tvrdoća	Veći ili jednak 9,0	Veći ili jednak 8,5	-

Specifikacije veličine čestica

Obrazac proizvoda	Specifikacija	Glavne aplikacije
Boksitni agregat	0–1 mm, 1–3 mm, 3–5 mm, 5–8 mm, 8–15 mm	Vatrostalni lijevani materijali, mješavine za nabijanje, montažni elementi
Fini prah boksita	100 mesh, 200 mesh, 325 mesh	Vatrostalni mortovi, ljevaonički premazi, keramika
Ultrafini prah	600 mesh, 800 mesh	Visokokvalitetni premazi, habajući materijali, precizno lijevanje