(1) Za odvajanje ne-glinenih minerala kao što su kvarc, feldspat, tinjac, minerali željeza i minerali titana, kao i organske tvari, od kaolina za proizvodnju kaolinskih proizvoda koji zadovoljavaju potrebe raznih industrijskih sektora, uz metode pročišćavanja i uklanjanja nečistoća kao što su gravitacijska separacija, flotacija i magnetska separacija, duboke metode obrade kao što su kemijsko izbjeljivanje, ultrafino ljuštenje, ponekad se koriste kalcinacija i modifikacija površine. Obrada kaolina se dijeli na dva procesa: suhi i mokri.
(2) Suhi postupak općenito uključuje drobljenje iskopane sirove rude na oko 25 mm pomoću drobilice i ubacivanje u kaveznu drobilicu kako bi se smanjila veličina čestica na oko 6 mm. Usitnjena rudača se zatim dalje melje pomoću mlina Raymond opremljenog centrifugalnim separatorom i ciklonskim sakupljačem prašine. Ovim se postupkom može ukloniti većina pijeska i šljunka i prikladan je za preradu ruda visoke bjeline, niskog sadržaja pijeska i šljunka i odgovarajuće raspodjele veličine čestica. Suha prerada ima niske troškove proizvodnje, a proizvodi se obično koriste kao jeftina-punila u industrijama kao što su guma, plastika i proizvodnja papira.
(3) Mokra obrada općenito uključuje drobljenje sirove rude, nakon čega slijedi pulpiranje, uklanjanje pijeska, hidrociklonska klasifikacija, uklanjanje ljuskica, centrifugalna klasifikacija, magnetska separacija (ili izbjeljivanje), koncentracija, tlačna filtracija i sušenje. Dobiveni proizvod može se koristiti za premaze za keramiku ili papir. Za pripremu kaolina-klase punila ili presvlake-papira potreban je postupak kalcinacije, uključujući drobljenje sirove rude, pulpiranje, klasifikaciju hidrociklona, uklanjanje ljuskica, centrifugalno klasifikaciju, koncentraciju, filtraciju pod pritiskom, unutarnje sušenje parom, kalcinaciju i deaglomeraciju.
(4) Metoda kalcinacije: Kalcinacija je široko korištena metoda za proizvodnju specijalnih proizvoda kaolina. Ima četiri raspona temperature kalcinacije: 500–700 stupnjeva, 925 stupnjeva, 1000 stupnjeva i 1400 stupnjeva. Primjena proizvoda dobivenih kalcinacijom na različitim temperaturama je različita. Kalcinirani kaolin s uklonjenim samo hidroksilnim skupinama koristi se kao punilo za plastiku kabela i gumene brtvene prstene; kaolin kalciniran na 1000 stupnjeva može zamijeniti TiO2 i koristiti se kao punilo za papir; kaolin kalciniran na 1300-1525 stupnjeva može se koristiti kao punilo za vatrostalne proizvode, obloge za optičke staklene lončiće itd.
(5) Metoda ljuskica: za proizvodnju proizvoda od kaolina za premazivanje-, debeli slojeviti kaolin mora se ljuštiti u tanke ljuskice. Metode pahuljica uključuju mokro mljevenje, ekstruziju i kemijsko namakanje.
① Metoda mokrog mljevenja: kaolin se priprema u kašu sa sadržajem krutine od oko 40%. Nakon dodavanja sredstva za raspršivanje, dodaje se u mlin za mljevenje koji sadrži medije za mljevenje (kao što su kvarcni pijesak, keramičke kuglice, staklene kuglice, najlonske polietilenske kuglice itd.). Nakon određenog vremena mljevenja, prosijava se te podvrgava sedimentaciji i klasiranju da bi se dobio konačni proizvod.
② Metoda ekstruzije: suspenzija kaolina se dovodi u visokotlačni-homogenizator, pod tlakom od 20-35 MPa, a zatim se izbacuje kroz mlaznice. Nagli pad tlaka olabavi slojeve kristala kaolina. Izbačena kaša velikom brzinom udara u impeler, naglo mijenjajući smjer kretanja, uzrokujući ljuštenje olabavljenih kristalnih slojeva.
③ Metoda kemijske imerzije: kaolin prah se natapa u zasićenu otopinu uree uz zagrijavanje na 30-80 stupnjeva. Dodana je mala količina sredstva za raspršivanje kako bi se kaolin potpuno raspršio, nakon čega slijedi miješanje velikom brzinom, što dodatno ljušti slojeve kristala. Benzidin ili acetamid također se mogu koristiti umjesto ureje.
④ Miješanje neutralne vodene otopine AlCl3 s Na2SiO3 u omjeru od 1:0,75 do 1:5 proizvodi talog. Sušenje na 110 stupnjeva daje Al2O3·2SiO2·2H2O.
(6) Samljeti kaolin u fini prah, isprati pijesak, obraditi ga anorganskom kiselinom, isprati ga vodom dok ne postane gotovo neutralan i dehidrirati ga na temperaturi iznad 330 stupnjeva.
